开关逻辑和顺序控制是PLC最基本的应用领域。 PLC可以用来代替传统的继电器控制、顺序控制等，例如组合机床加工过程的自动控制一般可以由每排的PLC来完成。 这里我们给出一个组合机床控制系统的例子。 组合机床具有多刀同时工作和自动循环工作的功能。 它由单片机加输入、输出电路组成的单片可编程控制器控制。 该系统不仅可以完全实现机床的切换逻辑和顺序控制，而且具有PLC系统各种切换逻辑和顺序控制的特点。 硬件结构原理图如图1所示，软件流程图如图2所示。
根据输入输出信号数量，扩展了多个I/O接口，接口采用8255A。 根据实际应用需要，输入电路应具有光电区域、用于隔离的场耦合器、用于消除抖动和噪声的RC滤波器以及电平转换等。本例中，银普输入多路行程的状态信号开关和压力继电器。 输出电路可包括晶体管输出型、继电器输出型、晶闸管输出型等。本例采用直流固态继电器和交流固态继电器来控制电磁铁的通断和启停。电机的。
系统软件设计采用PLC的循环扫描工作方式。 这种串行工作方式避免了继电器控制系统中触点竞争和时序分配的问题。 为了配合这种工作方式，系统在内存中开辟一块I/O映像区来存储现场数据和运算处理结果。 每个扫描周期分为三个阶段：输入采样、逻辑关系处理和数据刷新、输出控制。 在输入采样阶段，依次读取所有机床开关输入信号（系统各工作步的动作主控信号），并将读取的数据存储到存储器中相应的输入映像寄存器中，然后将输入输出对图像寄存器的数据和状态进行逻辑运算和处理，并根据结果刷新输出图像寄存器的内容。 在输出控制阶段，将输出映像寄存器中的状态以控制信号的形式发送到输出接口电路，以控制外部负载。 鉴于此，根据不同的控制目的以及PLC的工作方法和控制理念，设计出有针对性的小型经济控制系统，显然是切实可行的。
